Halbleiter-Fab Live-Modell

Dir féiert d'Lithographie-Bay vun enger 300-mm-Wafer-Fab — aacht Scanner, e Cleanroom an e Rezept, dat an de Spezifikatioune muss bleiwen. Wafer stauen sech, Maschinne briechen, Partikele kommen erain an de Yield beweegt sech mat all Decisioun.

Wat Dir léiere wäert

Simulator

Zäit 0 h
Maschinne-Verfügbarkeet 100% · Work in Process 20 · Cleanroom-ISO-Klass 3,4S1⚙S2▶S3▶S4▶S5▶S6▶S7‖S8‖WIP 20▶ 34 wph
  • Produktiv
  • Standby
  • Engineering
  • Ausgefall (Reparatur)
  • Loftpartikelen

Reegler

Wafer, déi pro Stonn an d'Bay fräigi ginn.

Undeel vun der Scannerzäit fir experimentell Wafer-Lotten, déi de Prozess léieren: elo manner Output, méi spéit manner Defekter.

All Techniker repariert ee Gerät op eemol.

Méi Luftwiessel verdënnen d'Partikelen; d'Ventilatorleeschtung wiisst mat der Vitess an der drëtter Potenz.

All beklääert Persoun verdeelt nach ëmmer Partikelen.

Wafer pro Stonn gemooss: méi schaarft SPC-Diagramm, liicht manner Kapazitéit.

Dauert 3 h a bréngt 2 Leit mat an de Raum, soulaang se schaffen.

2 h bei hallwer Kapazitéit, dann ass de Prozess erëm um Zil.

Indikatoren

Gutt Dies ausgeliwwert
19547/h
Yield
89,8%
normal
Cleanroom-ISO-Klass
3,4
normal
Duerchlafzäit vun der Bay
1,6h
normal
Maschinne-Verfügbarkeet100 %
Maschinne-Auslaaschtung71 %
Engineering-Zäit10 %
Fräiginn Wafer-Starts34 wph
Work in Process20 wafers
Defektdicht0,110 /cm²
Prozesskapabilitéit Cpk1,25 · Warnung
Ausser Spezifikatioun (Wafer-Äquivalenter)0,0 wph
Bay-Leeschtung1339 kW

Tendenz

Gutt Dies ausgeliwwert: — /h250000

SPC-Probe (CD-Offset)

SPC-Probe (CD-Offset): 0 ⚑+3σ−3σ

Kriszeszenarien

Niveau 1 · Partikelexcursioun

Eng normal Schicht op der Mobil-Chip-Linn. Iergendwou iwwer der Bay ass e Plafongsfilter um Punkt auszefalen. Haalt de Cleanroom an der Klass, schützt de Yield — a loosst d'Ventilatore net méi laang op voller Vitess lafen, wéi néideg.

  • ISO-Klass um Enn erëm ≤ 3,6
  • No der éischter Stonn ni iwwer Klass 4,55
  • Duerchschnëttleche Yield ≥ 87 % an den éischte Stonne vun der Excursioun
  • Duerchschnëttlech Bay-Leeschtung ≤ 1 380 kW an der zweeter Hallschent

Niveau 2 · Scanner-Ausfall

D'Bay leeft waarm bei 38 Wafer-Starts pro Stonn. Dräi Scanner falen um Punkt zesumme aus. Haalt d'Schlaang vum Explodéieren of, während Dir se zeréckkritt, a liwwert trotzdem gutt Dies.

  • WIP ≤ 60 Wafer um Enn
  • Duerchlafzäit no dem Ausfall ni iwwer 3,5 h (Queue-Time-Fënster)
  • Mindestens 900 000 gutt Dies an 48 h
  • Mindestens 1600 Wafer-Starts an 48 h fräiginn (Startplang: 34 pro Stonn)

Niveau 3 · Rezeptdrift

Eng nei Rezeptrevisioun ass gëschter Owend live gaangen. Keen weess nach, datt si lues déi kritesch Dimensioun verréckelt. Kuckt den SPC-Diagramm: de Drift erkennen an zeréckdréinen, ier d'Wafer ausser Spezifikatioun falen.

  • Héchstens 12 Wafer-Äquivalenter ausser Spezifikatioun am Ganzen
  • Cpk ≥ 1,2 um Enn
  • Mindestens 620 000 gutt Dies

Niveau 2 · Ramp vun engem neie Produkt

E grousse Beschleuniger-Chip geet mat engem onreife Prozess an d'Produktioun: d'Defektdicht ass héich an en 600-mm²-Die ass onbarmhäerzeg. D'Linn ass mat 42 Wafer-Starts pro Stonn belaascht. Dir hutt 14 Deeg. Balancéiert den Output vun haut géint d'Léiere fir muer.

  • Defektdicht ≤ 0,08 /cm² um Dag 14
  • Mindestens 660 000 gutt Dies iwwer 14 Deeg

Basis — de Modell hannert de Zuelen

All Relatioun, déi de Simulator notzt, mat hirer Quell. Konstanten, déi als Annahme markéiert sinn, si Beispillkalibréierungen.

D'Equipementszoustänn follegen SEMI E10: produktiv, Standby, Engineering, geplangten an ongeplangten Ausfall.
Availability = up tools / 8 · Utilization = productive tool-hours / total[1]
Geräter falen zoufälleg aus, mat enger exponentieller Zäit bis zum Ausfall; Reparature waarden op e fräien Techniker.
P(fail in Δt) = 1 − e^(−Δt/MTBF), MTBF = 250 h; repair ~ Exp(mean 6 h) once a technician is free[17][1]Annahm: Gréisstenuerdnungen (MTBF, Generatiounsraten, k, τ) si Beispillkalibréierungen, keng Daten vun enger richteger Fab.
Dem Little säi Gesetz verbënnt Work in Process, Duerchsaz an Duerchlafzäit.
CT = WIP / TH = T0 + queue / TH, T0 = 1 h[6][5]
An enger stabiler Linn ass den Duerchsaz gläich der Fräiginnsrate, dofir ass e Wafer-Start, deen net fräiginn gëtt, e Wafer, deen ni erauskënnt. Waferen, déi ze laang tëscht de Schrëtt waarden, iwwerschreiden d'Queue-Time-Fënster.
TH = release rate while u < 1 ⇒ wafers out ≈ Σ starts; queue wait = CT − T0 = queue / TH ≤ queue-time window (3.5 h CT in semi-tool-crash)[5][16]Annahm: d'Limit vun 3,5 h Duerchlafzäit steet fir eng Queue-Time-Fënster; richteg Fënstere gi Schrëtt fir Schrëtt vum Process Engineering festgeluecht, a Waferen, déi se iwwerschreiden, ginn typescherweis verschrott.
Kingman-Approximatioun: d'Schlaangenzäit wiisst wéi u/(1−u) — si explodéiert, wann d'Auslaaschtung bei 100 % ukënnt.
CTq ≈ ((ca² + ce²)/2) · (u/(1−u)) · te[5]Zur Intuitioun gewisen: d'Schlaang vum Simulator entsteet aus zoufälleg Ukënfte an zoufälleger Kapazitéit a net aus dëser Formel.
ISO-14644-1-Klassegrenz fir Partikelen vun der Gréisst D; bei 0,1 µm ass d'Klass de Logarithmus vun der Konzentratioun.
Cn = 10^N · (0.1/D)^2.08 ⇒ N = log10(C≥0.1µm)[2]
Gutt gemëschte Raum: Konzentratioun = Generatioun ÷ (Luftwiessel × Volumen × Filtereffizienz).
C = G / (ACH · V · η)[13][11]Annahm: Gréisstenuerdnungen (MTBF, Generatiounsraten, k, τ) si Beispillkalibréierungen, keng Daten vun enger richteger Fab.
Ventilator-Ähnlechkeetsgesetz: d'Leeschtung klëmmt mat der drëtter Potenz vun der Ventilatorvitess.
P_fan = P_max · (speed)³[10]
Negativ-binomial Yield: Defekter clustere, dofir fält de Yield méi lues, wéi de Poisson-Modell viraussot.
Y = (1 + A·D/α)^(−α), α = 2 (α→∞: Y = e^(−A·D))[3][4][15][14]
Yield-Léieren: d'Defektdicht klëmmt Richtung engem reife Niveau erof, wann Engineering-Zäit investéiert gëtt.
D(t+Δt) = D∞ + (D − D∞)·e^(−Δt/τ), τ = 120 h · (0.10 / engineering share)[15][18]Annahm: τ ass ongeféier 100-fach zäitkomprimiert par rapport zu de gemellte Léierraten vun der Industrie (4–6,5 % pro Mount, Leachman), sou datt e 14-Deeg-Szenario den Effekt weist.
Partikelen, déi op Wafer landen, bréngen Killer-Defekter proportional zur Loftkonzentratioun derbäi.
D_total = D_learn + k · C, k = 4·10⁻⁶ cm⁻² per particle/m³Annahm: eng Beispillkonstant — richteg Fabe kalibréiere Killer-Defekt-Raten aus hiren eegenen Inspektiounsdaten.
Parametresche Yield: den Undeel vun engem normale Prozess, deen an d'Spezifikatiounsgrenzen fält; Cpk mëst de Spillraum.
Y_param = Φ((USL−μ)/σ) − Φ((LSL−μ)/σ), Cpk = min(USL−μ, μ−LSL)/(3σ)[7][8][19]
SPC: Duerchschnëtter vun n Proben, mat ±3σ/√n-Kontrollgrenzen a Zonenregelen.
x̄ ~ N(μ, σ/√n), control limits ±3σ/√n; zone rules (2 of 3 beyond 2σ, 4 of 5 beyond 1σ, 8 on one side)[8][7][12]
Aner Betribskonstanten, déi de Modell notzt.
8 scanners × 6 wafer-starts/h · metrology −0.5 % capacity per sampled wafer/h · rollback: 2 h at half capacity + 4 wafer-equivalents reworked · drift 0.25 nm/h · crash repair 18 technician-hours · leak crew +2 people for 3 h · tools 150 kW busy / 60 kW idle, fans 150 kW at 100 %Annahm: Gréisstenuerdnungen (MTBF, Generatiounsraten, k, τ) si Beispillkalibréierungen, keng Daten vun enger richteger Fab.
Brutto-Dies pro 300-mm-Wafer fir en Die mat der Fläch A.
DPW = π·d²/(4A) − π·d/√(2A), d = 300 mm[9]

Zoufall: e Mulberry32-Generator mat Seed; benotzt Verdeelungen — uniform, exponentiell (invers CDF), normal (Box–Muller), Poisson (Knuth). De Seed gëtt ugewisen a kann deelt ginn.

Quellen

  1. SEMI E10 — Specification for Definition and Measurement of Equipment Reliability, Availability, and Maintainability (RAM) and Utilization — SEMI
  2. ISO 14644-1:2015 Cleanrooms and associated controlled environments — Part 1: Classification of air cleanliness by particle concentration — ISO, 2015
  3. C. H. Stapper, F. M. Armstrong, K. Saji — Integrated circuit yield statistics — Proceedings of the IEEE 71(4), 1983
  4. J. A. Cunningham — The use and evaluation of yield models in integrated circuit manufacturing — IEEE Trans. Semiconductor Manufacturing 3(2), 1990
  5. W. J. Hopp, M. L. Spearman — Factory Physics (3rd ed.), ch. 7–8: Little’s law, Kingman (VUT) equation — Waveland Press, 2008
  6. J. D. C. Little — A Proof for the Queuing Formula L = λW — Operations Research 9(3), 1961
  7. D. C. Montgomery — Introduction to Statistical Quality Control (x̄ charts, process capability Cpk) — Wiley, 2019
  8. NIST/SEMATECH e-Handbook of Statistical Methods — 6.3 Univariate and Multivariate Control Charts; 6.1.6 Process capability — NIST
  9. Dies-per-wafer estimate DPW = πd²/(4S) − πd/√(2S) (de Vries, “Investigation of gross die per wafer formulas”, IEEE TSM 18(1)) — IEEE, 2005
  10. Fan affinity laws: flow ∝ speed, pressure ∝ speed², power ∝ speed³ — U.S. DOE — Improving Fan System Performance: A Sourcebook for Industry
  11. EN 1822-1:2019 High efficiency air filters (EPA, HEPA and ULPA) — classification (U15 ≥ 99.9995 % at MPPS) — CEN, 2019
  12. Western Electric Statistical Quality Control Handbook (1956) — zone rules for control charts — Western Electric / NIST e-Handbook 6.3.2
  13. W. Whyte — Cleanroom Technology: Fundamentals of Design, Testing and Operation (2nd ed.), ch. on dispersion of particles from people; well-mixed room dilution equation — Wiley, 2010
  14. Yu. I. Bogdanov, N. A. Bogdanova, V. L. Dshkhunyan — Statistical Yield Modeling for IC Manufacture: Hierarchical Fault Distributions (§2 Compound Poisson distribution, after Eq. (17), p. 4 of the arXiv PDF — large-area clustering negative binomial model: the cluster parameter’s “typical values approximately range from 0.3 to 7”) — arXiv physics/0303039, 2003
  15. R. C. Leachman — Yield Modeling and Analysis (Poisson, Murphy, Seeds, negative-binomial models; §8: SMLY survey with C. N. Berglund for International SEMATECH, 2002–03 — yield loss fitted as YL(t) = YL(0)·e^(−λt), Table 2 averages 4.4 / 4.0 / 6.5 %/month at 350 / 250 / 180 nm) — UC Berkeley, IEOR 130 course notes (unpublished), 2014
  16. A. Klemmt, L. Mönch — Scheduling jobs with time constraints between consecutive process steps in semiconductor manufacturing (time windows set by process engineering against native oxidation and contamination; jobs that violate them are scrapped) — Proceedings of the 2012 Winter Simulation Conference, 2012
  17. NIST/SEMATECH e-Handbook of Statistical Methods — 8.1.6.1 Exponential distribution (constant failure rate) — NIST
  18. C. Weber — Yield learning and the sources of profitability in semiconductor manufacturing and process development — IEEE Trans. Semiconductor Manufacturing 17(4), 2004
  19. M. Abramowitz, I. Stegun — Handbook of Mathematical Functions, 26.2.17 — NBS, 1964

Wien dëst beruflech mécht

Edukativ Modell — net fir operationell Decisiounen. Richteg Anlagen kalibréieren all Konstant op hiren eegenen Equipement an hir eege Daten.