آپ 300 mm ویفر فیب کا لیتھوگرافی بے چلاتے ہیں — آٹھ اسکینرز، ایک صاف کمرہ اور ایک ریسیپی جو تصریح کے اندر رہنی چاہیے۔ ویفرز قطار میں لگتے ہیں، آلات ٹوٹتے ہیں، ذرات اندر بہتے ہیں اور پیداوار ہر فیصلے کے ساتھ بدلتی ہے۔
آپ کیا سیکھیں گے
آلات کے گروہ کو 100 % استعمال کے قریب چلانے سے قطاریں کیوں پھٹ پڑتی ہیں (لٹل کا قانون، کنگمین)۔
ہوا میں موجود ذرات مہلک نقائص کیسے بنتے ہیں، اور ڈائی کا سائز پیداوار کیسے بدلتا ہے (منفی دو رقمی ماڈل)۔
SPC کنٹرول چارٹ بھٹکتی ریسیپی کو ویفرز ضائع کرنے سے پہلے کیسے ظاہر کرتے ہیں۔
سمیولیٹر
وقت 0 h
▶پیداواری
‖اسٹینڈ بائی
⚙انجینئرنگ
✕بند (مرمت)
•ہوا میں ذرات
کنٹرولز
فی گھنٹہ بے میں چھوڑے گئے ویفرز۔
عمل کو سکھانے والے تجرباتی ویفر بیچوں کو دیا جانے والا اسکینر کے وقت کا حصہ: ابھی کم پیداوار، بعد میں کم نقائص۔
ہر ٹیکنیشن ایک وقت میں ایک آلے کی مرمت کرتا ہے۔
زیادہ ہوا کی تبدیلیاں ذرات کو پتلا کرتی ہیں؛ پنکھے کی بجلی رفتار کے مکعب کے ساتھ بڑھتی ہے۔
ہر لباس پہنا شخص بھی ذرات خارج کرتا ہے۔
فی گھنٹہ ناپے گئے ویفرز: SPC چارٹ زیادہ واضح، گنجائش قدرے کم۔
3 گھنٹے لگتے ہیں اور ان کے کام کے دوران کمرے میں 2 افراد کا اضافہ ہوتا ہے۔
آدھی گنجائش پر 2 گھنٹے، پھر عمل ہدف پر واپس۔
اشاریے
نکلنے والے اچھے ڈائیز
19547/h
پیداوار
89.8%
معمول
صاف کمرے کی ISO کلاس
3.4
معمول
بے کا سائیکل ٹائم
1.6h
معمول
آلے کی دستیابی
100 %
آلے کا استعمال
71 %
انجینئرنگ کا وقت
10 %
ریلیز کیے گئے ویفر اسٹارٹس
34 wph
زیرِ عمل کام
20 wafers
نقص کی کثافت
0.110 /cm²
عمل کی صلاحیت Cpk
1.25 · انتباہ
تصریح سے باہر (ویفر کے مساوی)
0.0 wph
بے کی بجلی
1339 kW
رجحان
SPC نمونہ (CD آف سیٹ)
بحرانی منظرنامے
سطح 1 · ذرات کا انحراف
موبائل چپ لائن پر ایک معمول کی شفٹ۔ بے کے اوپر کہیں چھت کا ایک فلٹر خراب ہونے والا ہے۔ صاف کمرے کو کلاس میں رکھیں، پیداوار کی حفاظت کریں — اور پنکھوں کو ضرورت سے زیادہ دیر مکمل رفتار پر نہ چھوڑیں۔
آخر میں ISO کلاس واپس ≤ 3.6
پہلے گھنٹے کے بعد کلاس 4.55 سے اوپر کبھی نہ جائیں
انحراف کے ابتدائی گھنٹوں میں اوسط پیداوار ≥ 87 %
دوسرے نصف میں بے کی اوسط بجلی ≤ 1,380 kW
سطح 2 · اسکینر کریش
بے 38 ویفر اسٹارٹس فی گھنٹہ پر گرم چل رہا ہے۔ تین اسکینرز ایک ساتھ بند ہونے والے ہیں۔ انہیں واپس لاتے ہوئے قطار کو پھٹنے سے بچائیں، اور پھر بھی اچھے ڈائیز بھیجیں۔
آخر میں WIP ≤ 60 ویفر
کریش کے بعد سائیکل ٹائم کبھی 3.5 گھنٹے سے اوپر نہ جائے (قطار کے وقت کی کھڑکی)
48 گھنٹے میں کم از کم 900,000 اچھے ڈائیز
48 گھنٹوں میں کم از کم 1,600 ویفر اسٹارٹس ریلیز کریں (اسٹارٹ پلان: 34 فی گھنٹہ)
سطح 3 · ریسیپی کا بھٹکاؤ
کل رات ایک نئی ریسیپی کی ترمیم چل پڑی۔ ابھی کسی کو معلوم نہیں کہ وہ نازک ڈائمینشن کو آہستہ آہستہ کھسکاتی ہے۔ SPC چارٹ دیکھیں: بھٹکاؤ پکڑیں اور ویفرز کے تصریح سے باہر جانے سے پہلے واپس لیں۔
کل زیادہ سے زیادہ 12 تصریح سے باہر ویفر کے مساوی
آخر میں Cpk ≥ 1.2
کم از کم 620,000 اچھے ڈائیز
سطح 2 · نئی مصنوع کا رمپ
ایک بڑی ایکسلریٹر چپ ناپختہ عمل کے ساتھ پیداوار میں آتی ہے: نقص کی کثافت زیادہ ہے اور 600 mm² کا ڈائی معاف نہیں کرتا۔ لائن 42 ویفر اسٹارٹس فی گھنٹہ پر لدی ہے۔ آپ کے پاس 14 دن ہیں۔ آج کی پیداوار کو کل کی سیکھ کے مقابل متوازن کریں۔
14ویں دن نقص کی کثافت ≤ 0.08 /cm²
14 دن میں کم از کم 660,000 اچھے ڈائیز
بنیاد — اعداد کے پیچھے ماڈل
ہر تعلق جو سمیولیٹر استعمال کرتا ہے، اس کے ماخذ کے ساتھ۔ مفروضے کے طور پر نشان زد مستقل توضیحی کیلیبریشنز ہیں۔
آلے کی حالتیں SEMI E10 کی پیروی کرتی ہیں: پیداواری، اسٹینڈ بائی، انجینئرنگ، طے شدہ اور غیر طے شدہ بندش۔
آلات بے ترتیب طور پر ایکسپونینشل ناکامی کے وقت کے ساتھ خراب ہوتے ہیں؛ مرمتیں فارغ ٹیکنیشن کا انتظار کرتی ہیں۔
P(fail in Δt) = 1 − e^(−Δt/MTBF), MTBF = 250 h; repair ~ Exp(mean 6 h) once a technician is free[17][1]مفروضہ: مقداریں (MTBF، پیدائش کی شرحیں، k، τ) توضیحی کیلیبریشنز ہیں، کسی حقیقی فیب کا ڈیٹا نہیں۔
لٹل کا قانون زیرِ عمل کام، تھروپٹ اور سائیکل ٹائم کو جوڑتا ہے۔
ایک مستحکم لائن میں پیداوار ریلیز کی شرح کے برابر ہوتی ہے، اس لیے جو ویفر اسٹارٹ ریلیز نہ ہو وہ ایسا ویفر ہے جو کبھی باہر نہیں آتا۔ مراحل کے درمیان بہت دیر انتظار کرنے والے ویفر قطار کے وقت کی کھڑکی توڑ دیتے ہیں۔
TH = release rate while u < 1 ⇒ wafers out ≈ Σ starts; queue wait = CT − T0 = queue / TH ≤ queue-time window (3.5 h CT in semi-tool-crash)[5][16]مفروضہ: 3.5 گھنٹے کی سائیکل ٹائم حد قطار کے وقت کی کھڑکی (queue-time window) کی جگہ ہے؛ اصل کھڑکیاں پراسیس انجینئرنگ ہر مرحلے کے لیے الگ طے کرتی ہے، اور جو ویفر انہیں توڑیں وہ عموماً ضائع کر دیے جاتے ہیں۔
کنگمین کا تخمینہ: قطار کا وقت u/(1−u) کی طرح بڑھتا ہے — جیسے جیسے استعمال 100 % کے قریب پہنچتا ہے یہ پھٹ پڑتا ہے۔
CTq ≈ ((ca² + ce²)/2) · (u/(1−u)) · te[5]وجدان کے لیے دکھایا گیا: سمیولیٹر کی قطار اس فارمولے سے نہیں بلکہ بے ترتیب آمد اور بے ترتیب گنجائش سے ابھرتی ہے۔
سائز D کے ذرات کے لیے ISO 14644-1 کلاس کی حد؛ 0.1 µm پر کلاس ارتکاز کا لوگارتھم ہے۔
منفی دو رقمی پیداوار: نقائص جھرمٹ بناتے ہیں، اس لیے پیداوار پوائسن ماڈل کی پیش گوئی سے آہستہ گرتی ہے۔
Y = (1 + A·D/α)^(−α), α = 2 (α→∞: Y = e^(−A·D))[3][4][15][14]
پیداوار کی سیکھ: انجینئرنگ کا وقت خرچ ہونے کے ساتھ نقص کی کثافت پختہ سطح کی طرف گھٹتی ہے۔
D(t+Δt) = D∞ + (D − D∞)·e^(−Δt/τ), τ = 120 h · (0.10 / engineering share)[15][18]مفروضہ: τ کو رپورٹ شدہ صنعتی سیکھ کی شرحوں (4–6.5 % ماہانہ، Leachman) کے مقابلے میں تقریباً 100 گنا وقت میں سمیٹا گیا ہے تاکہ 14 دن کا منظرنامہ اثر دکھائے۔
ویفرز پر گرنے والے ذرات ہوا کے ارتکاز کے تناسب سے مہلک نقائص بڑھاتے ہیں۔
D_total = D_learn + k · C, k = 4·10⁻⁶ cm⁻² per particle/m³مفروضہ: ایک توضیحی مستقل — حقیقی فیبز مہلک نقص کی شرحیں اپنے معائنہ کے ڈیٹا سے ترتیب دیتی ہیں۔
پیرامیٹرک پیداوار: ایک عام عمل کا وہ حصہ جو تصریح کی حدوں کے اندر آتا ہے؛ Cpk گنجائش ناپتا ہے۔
بے ترتیبی: سیڈ والا mulberry32 جنریٹر؛ استعمال شدہ تقسیمیں — یکساں، ایکسپونینشل (الٹا CDF)، نارمل (Box–Muller)، پوائسن (Knuth)۔ سیڈ دکھایا جاتا ہے اور شیئر کیا جا سکتا ہے۔
W. Whyte — Cleanroom Technology: Fundamentals of Design, Testing and Operation (2nd ed.), ch. on dispersion of particles from people; well-mixed room dilution equation — Wiley, 2010