Бүх салбар › Автомашины угсралтын шугам 🚗 Автомашины угсралтын шугам Бодит загвар Та тээврийн хэрэгслийн эцсийн угсралтын шугамын нэг хэсэгт нэг ээлж удирдана: цуваа таван станц, хоорондоо жижиг буферийн эгнээ. Зогсолт бүр шугамаар дээш доош тархана, согог бүр станц дээрээ засагдах эсвэл цааш явна, ээлж биелүүлэх үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөтэй.
Та юу сурах вэ OEE алдагдлыг бэлэн байдал, гүйцэтгэл, чанар болгон хэрхэн хуваадаг, шугамын гаралтыг нарийн уулзвар яагаад шийддэг. Хязгаартай буферууд станцуудыг хэрхэн салгадаг (хаагдах, өлсөх), тэр нөөц хүргэлтийн хугацаанд хэр үнэтэй вэ (Литтлийн хууль). Согог гарахад шугамыг зогсоох нь яагаад үргэлжлүүлэхээс дээр байж болдог, хурдан ажиллах нь яагаад үргэлж илүү гаралт биш вэ. Бодит симулятор JavaScript шаарддаг. Доорх бүх зүйл — загвар, түүний томьёо, эх сурвалж — түүнгүйгээр ч уншигдана.
Симулятор
OEE 0.0% · Гаралт ба төлөвлөгөө 100.0% · Явц дахь ажил 13 · Гарч одсон согог 0 · S1 Ажиллаж байна, S2 Ажиллаж байна, S3 Ажиллаж байна, S4 Ажиллаж байна, S5 Ажиллаж байна S1 ▶ S2 ▶ S3 ★ ▶ S4 ▶ S5 ▶ 3/3 3/3 1/3 1/3 ⚙ Нэвтрүүлэх чадавх 50.0 · Тактаас харьцах хурд 100% · Шугамаар дамжих хугацаа 16 мин OEE 0.0 % = бэлэн байдал 100.0 × гүйцэтгэл 0.0 × чанар 100.0 📋 0 / 0 (100.0%) · ⚑ 0 🔧 Засварын талбайд хүлээж буй нэгж 0 · ⚠ Гарч одсон согог 0 ▶ Ажиллаж байна‖ Өлссөн (нэгж байхгүй)⧗ Хаагдсан (цаана зай байхгүй)✕ Эвдэрсэн⚑ Андон зогсолт▪ Буферийн эгнээн дэх нэгжУдирдлага Дахин засварын баг дуудах (1 h) Гурван хүнтэй баг шугамын төгсгөлийн шалгалтаар баригдсан нэгжүүдийг нэг цаг засна, ингэснээр тэдгээрийг илгээж болно.
Үзүүлэлт Гаралт ба төлөвлөгөө
100.0 %
хэвийн
Бэлэн байдал 100.0 % Гүйцэтгэл 0.0 % Чанарын хувь 100.0 % Тактаас харьцах хурд 100 % Нэвтрүүлэх чадавх 50.0 JPH Төлөвлөгөөнөөс түрүүлсэн (+) / хоцорсон (−) нэгж 0 Шугамаар дамжих хугацаа 16 min Засварын талбайд хүлээж буй нэгж 0 Нэгж тутмын хөдөлмөрийн цаг 0.00 h Эвдэрсэн станцууд 0 Нарийн уулзвар сул (өлссөн эсвэл хаагдсан) 0.0 %
Хандлага Диаграмын үзүүлэлт OEE Гаралт ба төлөвлөгөө Гарч одсон согог Явц дахь ажил Бэлэн байдал Гүйцэтгэл Чанарын хувь Тактаас харьцах хурд Нэвтрүүлэх чадавх Төлөвлөгөөнөөс түрүүлсэн (+) / хоцорсон (−) нэгж Шугамаар дамжих хугацаа Засварын талбайд хүлээж буй нэгж Нэгж тутмын хөдөлмөрийн цаг Эвдэрсэн станцууд Нарийн уулзвар сул (өлссөн эсвэл хаагдсан) OEE: — % 100.0 0.0 Хямралын хувилбарууд Түвшин 1 · Урсгалын дээд талын зогсолтоос нарийн уулзварыг хамгаал Төлөвлөгөө: дөрвөн цагийн хагас ээлжид цагт 50 нэгж. 3-р станц бол шугамын нарийн уулзвар бөгөөд ээлжинд ганц засварын техникч байна. Засвар үйлчилгээ 2-р станцын — нарийн уулзварын яг өмнөх — элэгдсэн эд ангийг 35-р минутад солих шаардлагатай гэж мэдээлж байна: нэг техникчийн хувьд 40 минутын ажил.
Хагас ээлжийн төгсгөлд гаралт ≥ төлөвлөгөөний 101 % Нарийн уулзвар сул ≤ хугацааны 7 % Дундаж явц дахь ажил ≤ 18 нэгж Түвшин 2 · Чимэглэлийн станц дээрх чанарын хазайлт Төлөвлөгөө: дөрвөн цагийн хагас ээлжид цагт 52 нэгж, өмнөх ээлжийн арван нэгж засварын талбайд хүлээсээр байна. Хорин минутын дараа 4-р станцад бэхэлгээний асуудал гарна: найм тутмын нэг нэгж согогтой гарна. Шугамын төгсгөлийн шалгалт ихэнхийг нь барина — бүгдийг биш.
Хэрэглэгчид хамгийн ихдээ 1 согог гарч одно Төгсгөлд гаралт ≥ төлөвлөгөөний 104 % (засварласан хуучин нэгжүүд тооцогдоно) Засварын талбайд хамгийн ихдээ 3 нэгж үлдэнэ Дундаж явц дахь ажил ≤ 16 нэгж Түвшин 3 · Эрэлтийн өсөлт Шугам цагт 47 нэгжийн төлөвлөгөөнд 80 % хурдаар ажиллаж байсан. Хагас ээлжийн хорин минутын дараа борлуулалт төлөвлөгөөг цагт 56 нэгж болгон нэмнэ — такт хугацаа ойролцоогоор 1.28-аас 1.07 минут болж буурна, нарийн уулзвар 80 %-д баригдахгүй. Илүү цаг ажиллахыг зөвшөөрөхгүй.
Хоёр цагийн дараа гаралт ≥ төлөвлөгөөний 102 % Хагас ээлжийн төгсгөлд гаралт ≥ төлөвлөгөөний 103 % Хэрэглэгч рүү хамгийн ихдээ 1 согог гарч одно Явц дахь ажлын дундаж ≤ 20 нэгж Үндэслэл — тоонуудын цаадах загвар Симуляторын ашигладаг холбоос бүрийг эх сурвалжтай нь үзүүллээ. Таамаглал гэж тэмдэглэсэн тогтмолууд нь жишээ тохируулга юм.
Хурдны стресс: хурдаас үүдэлтэй алдагдал нь шугам тоног төхөөрөмж болон операторуудынхаа хязгаарт (нэрлэсэн хурдны 105 %) ойртох тусам хязгааргүй өснө. σ_n(v) = ((1.05 − 0.85) / (1.05 − v))^n (σ = 1 at 85 %; σ_1: 2× at 95 %, 4× at 100 %; σ_2: 4× at 95 %, 16× at 100 %)Таамаглал: мөчлөгийн хугацаа, эвдрэл ба засварын хугацаа, согог ба хуурамч зогсолтын хувь, хурдны стрессийн хууль, багийн хэмжээ нь жишээ утгууд болохоос бодит үйлдвэрийн мэдээлэл биш.
Загварт ашигласан бусад ажиллагааны тогтмолууд. cycle c = 0.62/0.64/0.90/0.75/0.72 min at rated speed (S3 = bottleneck) · MTBF 120/100/200/110/150 min of work, MTTR 4/4/3/4/3 min at 85 % speed · S2 part replacement 40 technician-min · p0 = 0.15/0.15/0.2/0.2/0.05 % per unit · excursion contained after 3 andon pulls or 15 units caught at test · rework 4 min/unit, team of 3 for 1 h per call · 40 line operators · moving averages over 30 minТаамаглал: мөчлөгийн хугацаа, эвдрэл ба засварын хугацаа, согог ба хуурамч зогсолтын хувь, хурдны стрессийн хууль, багийн хэмжээ нь жишээ утгууд болохоос бодит үйлдвэрийн мэдээлэл биш. Санамсаргүй байдал: seed-тэй mulberry32 генератор; ашигласан тархалтууд — жигд, экспоненциал (урвуу CDF), хэвийн (Box–Muller), Пуассон (Knuth). Seed харагдах бөгөөд хуваалцаж болно.
Эх сурвалж S. Nakajima — Introduction to TPM: Total Productive Maintenance (OEE = availability × performance × quality; six big losses) — Productivity Press, 1988 ISO 22400-2:2014 — Automation systems and integration — KPIs for manufacturing operations management — Part 2: Definitions and descriptions (availability, effectiveness, quality ratio, OEE index) — ISO, 2014J. A. Buzacott, J. G. Shanthikumar — Stochastic Models of Manufacturing Systems (flow lines with finite buffers, blocking, starvation) — Prentice Hall, 1993 Y. Dallery, S. B. Gershwin — Manufacturing flow line systems: a review of models and analytical results (operation-dependent failures, blocking after service) — Queueing Systems 12, 1992W. J. Hopp, M. L. Spearman — Factory Physics, 3rd ed. (bottleneck rate, variability buffering, Little’s law) — Waveland Press, 2011 J. D. C. Little — A Proof for the Queuing Formula L = λW — Operations Research 9(3), 1961T. Ohno — Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production (jidoka, stopping the line on abnormalities, takt) — Productivity Press, 1988 Үүнийг мэргэжлээр хэн хийдэг Боловсролын загвар — үйл ажиллагааны шийдвэрт зориулаагүй. Бодит байгууламжууд тогтмол бүрийг өөрийн тоног төхөөрөмж, өгөгдөлд тохируулдаг.